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當(dāng)前位置>>點火系統(tǒng)及裝置點火系統(tǒng)及裝置
名稱:FLH-3320硫磺回收裝置安全控制系統(tǒng)
分類:點火系統(tǒng)及裝置
描述:FLH-3320硫磺回收裝置安全控制系統(tǒng)
相關(guān)信息 ·FLH-1000型火災(zāi)消防控制系統(tǒng) ·FLH-3000系列鍋爐安全控制系統(tǒng) ·FLH-4000系統(tǒng)火炬控制系統(tǒng) ·高能點火裝置
分類:點火系統(tǒng)及裝置
描述:FLH-3320硫磺回收裝置安全控制系統(tǒng)
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詳細(xì)介紹:
技術(shù)指標(biāo)
儲存溫度：-40~+85℃（-40~185F）
工作溫度：0~60℃（140F）
相對濕度：5~95％（無凝結(jié)）
背板電流：0.8A
抗沖擊性能：15G的沖擊峰值持續(xù)11毫秒
外殼保護：機箱按照IP54，防止塵土和濺水
抗振動性：0.012in p-p@10~57Hz、9～150HZ時承受1G的重力加速度
RF敏感性：10V rms/m，80Mhz to 1000Mhz，80%AM
絕緣性能：1.5KV對額定51V to 250V的模塊
靜電放電：8KV空氣，4KV接觸
時間及日歷時鐘：
60℃時最大偏差為±5mS/月
在20℃時最大偏差為±20Ms/月
計時精度為一個程序掃描周期
遠(yuǎn)程I/O最遠(yuǎn)距離2300米
通訊方式：MODIBUS、串行口通訊、以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）
系統(tǒng)功能
l 硫磺回收裝置開工邏輯
l 回收裝置報警聯(lián)鎖畫面
l 報警歷史畫面
l 手動緊急停車控制功能
l 聲光報警功能
l 第一報警功能
l 操作狀態(tài)畫面
l SOE事件記錄及數(shù)據(jù)報表打印功能
l 遠(yuǎn)程通訊功能
l 數(shù)據(jù)分析和歷史趨勢描述功能
l 安全等級分級管理功能
近年來隨著我國對環(huán)境要求的日益提高及硫磺國際市場價格的升高，我國石化企業(yè)對延遲焦化項目中的硫磺回收裝置系統(tǒng)非常重視。而著名的克勞斯工藝在我國廣泛應(yīng)用，使硫磺回收率大大的提高、增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益、保護了環(huán)境。硫磺回收率的提高最重要的是工藝裝置、但是工藝過程的安全控制是關(guān)鍵。FLH-3320硫磺回收裝置安全控制系統(tǒng)是一套保證硫磺回收裝置安全運行的重要系統(tǒng)，它根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計要求，適應(yīng)于用戶需求，并結(jié)合非常豐富現(xiàn)場經(jīng)驗和實際應(yīng)用、適合現(xiàn)場操作工的習(xí)慣。更加體現(xiàn)可靠性、安全性、實用性、經(jīng)濟性、完美的體現(xiàn)設(shè)計思路。90年代初期，ClinSulf-SDP工藝把克勞斯裝置的催化步驟與低于露點之下的尾氣處理系統(tǒng)相結(jié)合，整個工藝只使用兩臺反應(yīng)器。工藝的中心部分（如圖所示）是兩臺相同的內(nèi)冷反應(yīng)器。兩個四通閥周期性地轉(zhuǎn)變相匹配的兩臺反應(yīng)器的程序，從而使反應(yīng)器在硫吸附和催化劑再生兩個模式中輪換。
系統(tǒng)介紹
從氣體中回收硫結(jié)合了克勞斯單元和亞露點尾氣處理的兩段法工藝：
近年來，針對著名的克勞斯工藝——國內(nèi)已成功引進了多套硫磺回收裝置及相關(guān)技術(shù)，它以硫磺回收裝置的成熟工藝（ClinSulf-SDP），一種在低投資和運行成本下可實現(xiàn)99.5%以上硫回收率的雙反應(yīng)器系統(tǒng)，取得良好的經(jīng)濟效益。在傳統(tǒng)的克勞斯硫磺回收裝置中，兩段或三段克勞斯硫磺回收裝置與另外的尾氣清洗單元（TGCU）相結(jié)合可以實現(xiàn)99.3%的硫回收率。通常的TGCU方法包括硫化氫洗滌、亞露點冷凝和直接氧化等步驟。這種組合的裝置不僅投資大、建造和維護復(fù)雜，而且不能滿足當(dāng)前許多業(yè)主對更高硫回收率的要求（大約在99.3～99.8%范圍）。
儲存溫度：-40~+85℃（-40~185F）
工作溫度：0~60℃（140F）
相對濕度：5~95％（無凝結(jié)）
背板電流：0.8A
抗沖擊性能：15G的沖擊峰值持續(xù)11毫秒
外殼保護：機箱按照IP54，防止塵土和濺水
抗振動性：0.012in p-p@10~57Hz、9～150HZ時承受1G的重力加速度
RF敏感性：10V rms/m，80Mhz to 1000Mhz，80%AM
絕緣性能：1.5KV對額定51V to 250V的模塊
靜電放電：8KV空氣，4KV接觸
時間及日歷時鐘：
60℃時最大偏差為±5mS/月
在20℃時最大偏差為±20Ms/月
計時精度為一個程序掃描周期
遠(yuǎn)程I/O最遠(yuǎn)距離2300米
通訊方式：MODIBUS、串行口通訊、以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）
系統(tǒng)功能
l 硫磺回收裝置開工邏輯
l 回收裝置報警聯(lián)鎖畫面
l 報警歷史畫面
l 手動緊急停車控制功能
l 聲光報警功能
l 第一報警功能
l 操作狀態(tài)畫面
l SOE事件記錄及數(shù)據(jù)報表打印功能
l 遠(yuǎn)程通訊功能
l 數(shù)據(jù)分析和歷史趨勢描述功能
l 安全等級分級管理功能
近年來隨著我國對環(huán)境要求的日益提高及硫磺國際市場價格的升高，我國石化企業(yè)對延遲焦化項目中的硫磺回收裝置系統(tǒng)非常重視。而著名的克勞斯工藝在我國廣泛應(yīng)用，使硫磺回收率大大的提高、增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益、保護了環(huán)境。硫磺回收率的提高最重要的是工藝裝置、但是工藝過程的安全控制是關(guān)鍵。FLH-3320硫磺回收裝置安全控制系統(tǒng)是一套保證硫磺回收裝置安全運行的重要系統(tǒng)，它根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計要求，適應(yīng)于用戶需求，并結(jié)合非常豐富現(xiàn)場經(jīng)驗和實際應(yīng)用、適合現(xiàn)場操作工的習(xí)慣。更加體現(xiàn)可靠性、安全性、實用性、經(jīng)濟性、完美的體現(xiàn)設(shè)計思路。90年代初期，ClinSulf-SDP工藝把克勞斯裝置的催化步驟與低于露點之下的尾氣處理系統(tǒng)相結(jié)合，整個工藝只使用兩臺反應(yīng)器。工藝的中心部分（如圖所示）是兩臺相同的內(nèi)冷反應(yīng)器。兩個四通閥周期性地轉(zhuǎn)變相匹配的兩臺反應(yīng)器的程序，從而使反應(yīng)器在硫吸附和催化劑再生兩個模式中輪換。
系統(tǒng)介紹
從氣體中回收硫結(jié)合了克勞斯單元和亞露點尾氣處理的兩段法工藝：
近年來，針對著名的克勞斯工藝——國內(nèi)已成功引進了多套硫磺回收裝置及相關(guān)技術(shù)，它以硫磺回收裝置的成熟工藝（ClinSulf-SDP），一種在低投資和運行成本下可實現(xiàn)99.5%以上硫回收率的雙反應(yīng)器系統(tǒng)，取得良好的經(jīng)濟效益。在傳統(tǒng)的克勞斯硫磺回收裝置中，兩段或三段克勞斯硫磺回收裝置與另外的尾氣清洗單元（TGCU）相結(jié)合可以實現(xiàn)99.3%的硫回收率。通常的TGCU方法包括硫化氫洗滌、亞露點冷凝和直接氧化等步驟。這種組合的裝置不僅投資大、建造和維護復(fù)雜，而且不能滿足當(dāng)前許多業(yè)主對更高硫回收率的要求（大約在99.3～99.8%范圍）。